Komple anahtar teslimi kurulumunu gerçekleştirdiğimiz, Türkiyede bir ilk olarak yerli sermaye , yerli mühendislik ve işgücü ile gerçekleştirilen hizmete sunulan alçı plaka fabrikasında bulunan birimler aşağıdaki gibidir;

1) Kuru malzeme hazırlama grubu 
2) Islak hazırlama grubu
3) Mikser grubu
4) Donma bandı grubu
5) Fırın grubu
6) Fırın çıkış ve traşlama grubu
7) Istifleme grubu

8) Filtre ve traş tozu hazırlama grubu 

1 - Kuru malzeme hazırlama grubu:

Alçı plakada kullanılan alçı ve katkı maddelerinin tartılarak harmanlanması ve ıslak grubu ile eşzamanlı olarak miksere beslenmesini sağlayan gruptur. Bu grup Proses gereği özel reçeteler vasıtasıyla manuel, yarı otomatik ve tam otomatik olmak üzere çalışma olanakları mevcuttur. Yüksek tartım hassasiyeti sağlanarak elde edilen bu karışım sayesinde metrekare başına düşen harman miktarının sürekli eşit olması sağlanmaktadır. Üretim hızına endeksli olarak aralarındaki harman oranları bozulmaksızın ister manuel(operator tarafından tek buton ile) veya otomatik olarak artırılıp azaltılabilmektedir.
 

2 - Islak hazırlama grubu:

Alçı plakada kullanılan sıvı kimyasallar ve katkı maddelerinin akış kontrolü yapılarak(Flowmetreler ve dozaj pompaları ile) harmanlanması ve kuru hazırlama grubu ile eşzamanlı olarak miksere beslenmesini sağlayan gruptur. Bu grup Proses gereği özel reçeteler vasıtasıyla manuel, yarı otomatik ve tam otomatik olmak üzere çalışma olanakları mevcuttur. Yüksek akış kontrolü hassasiyeti sağlanarak elde edilen bu karışım sayesinde metrekare başına düşen harman miktarının sürekli eşit olması sağlanmaktadır. Üretim hızına endeksli olarak aralarındaki harman oranları bozulmaksızın köpük miktarının ister manuel (operator tarafından tek buton ile) veya otomatik olarak artırılıp azaltılabilmektedir. Farklı özellikli plaka üretimlerinde (örn. normal,suya dayanıklı,ateşe dayanıklı) kullanılan farklı hammaddeler reçeteye endeksli olarak devreye sokulup çıkartılabilmektedir.
 

3 - Mikser grubu:

Alçı kuru malzeme grubunda hazırlanan harmanın ıslak hazırlama grubu ile eş zamanlı olarak karışımlarının yapılması ve devir kontrolü sayesinde istenilen miktarda form prese beslenmesi sağlanılmaktadır. Bu grup ıslak ve kuru hazırlama gruplarına öncü grup teşkil etmekte ve aralarında çalışma koşulu bulunmaktadır. Mikser grubu operatorleri , sistemi tarafımızdan özel olarak takdim edilen operator paneli sayesinde sahadan endustriyel olarak gerekli kontrolleri sağlamaktadır. Bu operator panelinde bulunan sesli ve ışıklı uyarı sistemleri sayesinde meydana gelen arızaları hızlı bir şekilde çözebilmek için gerekli tedbirlere haizdir.

4 - Donma bandı grubu:

Alçı plakada kullanılan üst ve alt karton makaralarının beslenmesi, yön kontrollerinin yapılması, gerginlik kontrollerinin yapılması, mikser noktasında form pres vasıtasıyla plakanın şeklinin verilmesi, üretim kapasitesine uygun olarak tasarlanmış donma bant boyu üzerine beslenmesi, özel kalınlık ölçen cihazlar vasıtasıyla plaka kalınlığının kontrolü,özel servo motorlar ile istenilen boyutlarda ve dizilerde plakaların kesilmesi, aktarılması ve fırına ardışık olarak özel program dahilinde plakaların beslenmesinin sağlanılması. Donma bandı makas grubu operatorleri , sistemi tarafımızdan özel olarak takdim edilen operator paneli sayesinde sahadan endustriyel olarak gerekli kontrolleri sağlamaktadır. Bu operator panelinde bulunan sesli ve ışıklı uyarı sistemleri sayesinde meydana gelen arızaları hızlı bir şekilde çözebilmek için gerekli tedbirlere haizdir.
 

5 - Fırın grubu:

Fırın grubu fabrika kapasitesine bağlı olarak çok sayıda brulor ve sıcak hava sirkülasyon fanlarından oluşmaktadır. Bu grupta fırın içerisinde hücresel olarak ayrı ayrı verilecek set değerler ile istenilen sıcaklık eğrilerinin PID olarak sağlanması, hava sirkülasyonunun basıncının servo motorlar sayesinde kontrolü, üretim hızına endeksli olarak plakaların fırın içerisinde ilerlemesi manuel ve otomatik olarak yapılabilmektedir. Fırın sıcaklık kontrolü hücresel olarak ayrı ayrı ölçülmekte ve değerlendirilmektedir. Sirkülasyon hava basınçlarını çeşitli noktalardan ölçülen basınç değerleri ile elde edilen veriler ışığında basınç kontrolü yapılmaktadır. Hücresel brulorlerin scada ekranında çalışma verileri ayrı ayrı sunulmakta olup, tüm uyarılar ve arızalar kayıt altına alınmakta sesli/ışıklı ikaz aracılığıyla ilgili operatörü uyarmaktadır. Fırın grubunda ayrıca güvenlik açısından aşırı sıcaklığa karşı özel tedbirler alınmaktadır.
 

6 - Fırın çıkış ve traşlama grubu:

Ardışık olarak ve özel program dahilinde beslemesi yapılmış yaş plakalar benzer bir program ile fırından alınmaktadır. Bu plakalar ikişer gruplar halinde sevk edilerek traşlama makinesi vasıtasıyla boy eşitlemesi yapılmaktadır.
 

7 - İstifleme grubu:

Traşlama grubundan çıkan ikili plaka grupları sevk edilebilir hale gelebilmesi için, palet olarak istiflenmekte ve taşınması için sevk edilmektedir. Bu makine hidrolik olarak özel donanımlara sahip, kapasiteye uygun olarak çalışma hızı ayarlanmaktadır.
 

8 - Filtre ve traş tozu hazırlama grubu:

Traşlamadan çıkan traşlama artıklarının uygun ortamda toplanması, öğütülmesi ,elenmesi ve geri dönüşüme kazandırılması için bulunan bir sistemdir. Otomatik ve manuel moda çalışabilen bu sistem hem ortamın tozsuzlaşmasını sağlamakta ayrıca ürün geri kazanımı elde etmektedir. Fabrikadaki bu gruplar birden fazla PLC ile yönetilmektedir. Yapmış olduğumuz en son uygulamada S71516-3PN-DP PLC kullanılmıştır. Sistemde kabloların azaltılması ve hızının artırılması maksadıyla DP/IO lar PROFIBUS-PROFINET haberleşme sistemleri kullanılmıştır. Servo motor ve hız kontrol cihazlarıyla yapılan haberleşmeler PROFINET aracılığı ile gerçekleşmektedir. Grupların bölgesel olarak operatorler tarafından kontrollerinin sağlanabilmesi için çok sayıda bilgisayar aracılığıyla ve bunlara yüklenen scada programları ile gerekli kontroller yapılmaktadır.